最全5S管理制度

5S 管理制度方案第一条 目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素养，促进 5S 现场管理,特制订本制度。第二条 适用范围：公司的所有区域.第三条 适用对象：公司所有员工.第四条 为了推动 5S 的管理，公司成立“5S 管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的 5S 现场管理工作。第五条 5S 管理委员会的职责:落实公司 5S 推动的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和洁净，达到高质、高效的工作效果。第六条 5S 的定义及目的，5S 是指整理（SEIRI）、整顿（ SEITON) 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （ SEIKETSU) 、 素 养(SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S"开头，因此简称为“5S"。1。整理（Seiri)：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿(Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚.3.清扫(Seiso)：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁(Seiketsu）:将前 3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、法律规范化，并维持成果。5。素养(Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条 5S 要求(一）整理1。按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。2.无用、不用、超过 3 个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。3。定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿1.生产区域:物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。a 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经 5S 委员会领导批准和备案。b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c 所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。d 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2。办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明...