材料检验制度全

材料检验制度1. 材料进场必须及时报验，并保证材料证明文件齐全,出场合格证、生产许可证、实验证明、质量保证书、材料检验报告、材料复试报告、材料清单等。2. 材料进场后材料员、材料保管员首先进行收集检查核对相关证明文件材料仔细清点检验数量、规格及观感质量，检验合格后报验专业领工员、质检员验收，经专业领工员、质检员验收合格后共同签认,报业主及监理进行验收。对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐并做标识。3. 对需要做复试的原材料,如：焊条、焊剂等，必须根据规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，根据已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避开使用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向.对不合格材料的处理，应建立台帐。4. 业主、监理验收合格后必须做好全面记录，时间、地点、证明材料、签收人、检验人等。5. 对于未报验及不合格材料严禁使用,如材料未及时报验或未报验材料、不合格材料被使用的，一经发现追究责任人根据情节轻重进行 500 元以上罚款，绝不姑息.工程质量过程“三检”制度要建立健全施工质量检查体系配齐各级专（兼）职质检人员，制定自检、互检、专检实施办法，保证工程质量“三检"制度得到落实.各施工环节由专业领工员及时进行协调，使各道工序紧密衔接，质检员跟班检查，使各工序班组仔细执行自检、互检和交接检制度.1. 自检（1） 操作人员在操作过程中必须按工序工程质量要求、设计要求进行自检,并经班组长验收后，方可继续进行施工，避开造成返工浪费。（2） 领工员应督促班组长、班组长自检，为班组制造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。班组长对班组施工进行全班监控,并进行自检仔细贯彻落实质量岗位责任制,在施工过程中进行相互检，检查上道工序和下道工序是否存在质量问题及施工矛盾,取长补短，必须执行三检制度,落实分项工程工序交接验收单的报验程序。 使每道工序环节合格率达到100％.2. 互检（1） 工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查,填写交接检查表,经双方签字，报质检人员检查.（2） 上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续,而后发生成损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。（3） 测量成果、计算资料、技术交底资料、量测记录等根据技术管理办法和互检要...