1. 施工部署3.1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设,以满足各平面作业，焊机等作业需要.3。2 施工工期 施工工期约为 15 天。3.3 劳动力安排 为保证工期的要求，现场作业和管理人员估计上场 17 人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：序号工种人数1管工2 人2电焊工1 人3氩弧焊工2 人4架工4 人5其他辅助工6 人（含电工）6管理人员2 人7合计17 人3。4 施工主要机具及材料 主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表:序号名称规格数量1氩弧焊机NSA4—3006 台2空压机6m3/min1 台3切割机φ4004 台4磨光机φ1004 台5内口磨光机φ15-404 台6脚手架30 套7竹跳板300×300020 块8钢丝绳φ19各 100m9钢丝绳φ15200m10吊车8T一台4。 施工工艺4.1 氧气管道施工工艺流程: 脱脂：脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采纳内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂,浸泡时间不小于 15 分种.脱脂质量检查可采纳清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。4.2.3 以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。4。3 阀门脱脂阀门采纳氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳。脱脂方式采纳把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。4.4 氧气管道的安装1、管道吊装采纳现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上，分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放,必须固定好.2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为 0.55-1.6Mpa；根据法律规范要求，氧气管道焊缝均为 II 级焊缝，其活动口的探伤比例为15％，固定口的探伤比例为 100%。3、 氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采纳火焰切割，不锈钢管道应实行机械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物,切口表面须平整,切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的 1%。钢管在弯制时一律实行冷弯（采纳液压或电动弯管机），管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐，...
