氧气管道施工1、材质检验氧气管路安装前,应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是:检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符；另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料,该代用材料应满足工艺生产需要。管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用.管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理.处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围.阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10 分钟内不降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计要求检验与调整开启压力（由专门部门进行）。法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。焊接弯管和三通,应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。2、管材及管件脱脂在进行脱脂工作前,先对管材、附件进行清扫、除锈.碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫洁净即可。（1）脱脂剂工业中常用的脱脂剂有:四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精.非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的.二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定.(2)脱脂方法A.管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住，管子放平,停留 10～15 分钟,在此时间内把管子翻 3~4 次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出.当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干.若用二氯乙烷作溶剂时,则应用氮气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂气味为止.检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下：用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰萤光.对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过 0.03％。B．管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时,应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡 5~10 分钟,然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采纳同样的方法脱脂。填料函...
