一． 概况：1。1 烧结项目氮气管道属压力管道,管道编号 Ni，用规格 D45×3 的无缝钢管共 295m.输送介质为氮气，最高工作压力 0。8MPa,设计压力 0.98MPa,管道类别 GC3。二． 施工准备：2.1 施工技术准备：2.1.1 仔细执行设计院下发的施工说明及设计图纸。2。1。2 氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收法律规范》(GB 50236—98）、〈<工业金属管道施工及验收法律规范〉>(GB50235-2024)、〈<钢结构、管道涂装技术规程>〉(YB/T9256-96）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规定执行。2.2 施工工具准备:序号机具名称型号规格单位数量备 注1电焊机ZXE1——500台22焊接工具套23角向磨光机∮150台2三．氮气管道的安装、试压、吹扫3。1 氮气管道安装：3。1.1 管道安装前截止阀试压:3.1.1。1 氮气截止阀 DN40、DN20 应逐个进行阀体的压力试验和密封试验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采纳水压试验，试验压力不得小于公称压力的 1。5 倍，试验时间不得少于 10 分钟。以阀体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面无泄漏为合格。3.1。2 管道安装前,应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫，对管道内的焊渣、毛刺应打磨洁净,管道安装完毕经相关部门检验合格后，才能进行严密性试验。3.1.3 管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油氮气或压缩空气，速度不小于 20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。3.1。4 按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。3.1。5 管道上仪表开孔应在管道安装前进行.截止阀安装应与介质流向一至，不得装反。3。2 管道焊接检查：3。2.1 外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将焊口表面清理洁净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。3.2。2 咬边深度不大于 0。5mm，连续长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于 10%焊缝全长。3.2.3 焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作。3.3 管道试压：3.3.1 管道试压拟采纳气压试验.气源采纳无油无水压缩空气或纯净氮气进行试压.3.3.2 氮气管道安装完毕，经相关部门检验合格后,才能进行系统试压.3。3.3 氮气管道设计压力为 0.98MPa,最高工作压力为 0。8MPa。气压试验压力为 1。5MPa,严密性试验压力为 0。98MPa.3.3.4 试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10...
