第 1 章 金属切削基础 金属切削加工是运用刀具从工件待加工表面切去一层多出的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工措施。 机床的切削运动：主运动、进给运动。 切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 在切削时，工件上存在：1. 待加工表面（工件上即将被切除的表面）；2. 已加工表面（工件上经刀具切削后形成的表面）；3. 过渡表面（工件上被切削刃正在切削着的表面）。 刀具切削部分的构造要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一点（刀尖）。 刀具角度的参照系：正交平面参照系1. 基面：通过主切削刃上选定点，垂直于该点速度方向的平面；2. 切削平面：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；3. 正交平面：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。 刀具材料： 刀具材料应具有的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能。 常用材料：1. 碳素工具钢、合金工具钢（这些刚因耐热性差，只合用于手工刀具，切削速度较低的工具，如 T10A\T12A\9SiCr\CrW 有色金属 Mn）；2. 高速钢（有较高硬度和耐热性以及高的强度和韧性其切削速度是碳素工具钢切削速度的 1-3 倍，耐用度是他们的 10-40 倍，可加工碳素钢、有色金属和高温合金，可制造多种刀具和复杂刀具）；3. 硬质合金（高硬度、高耐热性和高耐磨性，容许的切削速度达 100-300m/min，应用广泛，但其抗弯强度低，冲击韧性差，刀口不锋利，不易加工，不易做成形状较复杂的整体刀具）；其他材料（陶瓷、金刚石、立方氮化硼 CBN）. 刀具角度选择： 前角：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，可以减少切削变形，减少切削力和切削功率，但增大前角 会使刀刃和刀尖强度下降，刀具散热体积减小，影响刀具寿命， 前 角的大小对工作表面粗糙度、刀具的排屑及断屑性能也有一定影响； 前角的选择：工件的强度和硬度较低时应选用较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（钢）时应选较大的前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小的前角；刀具材料韧性好（如高速钢）可选较大的前角，反之选较小的前角；粗加工时，尤其是断续切削时，应选较小的前角；精加工是选较大的前角。 后角：它重要减小后刀面的与工件的摩擦和后刀面的摩损，其大...
