泵站施工方案1 施工方法泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施.泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划分根据设计分缝,考虑到伸缩缝止水缝的施工,底板隔块浇筑，先后完成。底板采纳分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜,并应根据砼的初凝时间,具体确定每层浇筑厚度,保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。泵站边墙浇至顶部时应放慢浇筑速度或实行相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力.2、混凝土施工2。1 混凝土拌和运输泵房混凝土拟采纳商品混凝土。2.2、混凝土和易性新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离,而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋.用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。2。3、运输、浇筑和震捣搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往施工场地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采纳罐车进行运送。泵房部分采纳泵送混凝土，直接入模。局部少量采纳人工入模。运送前清理所有的运输设备。混凝土从搅拌器中卸出的 30 分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避开离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑 0.5m，振捣棒采纳 0。5m 长棒，同时下 3 个振捣棒,作用间距 0.4m,即每隔一个钢筋空振捣一次,墙体断面方向振捣 2 次,振捣深度为插入下一层砼 5cm,每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。2。4、混凝土的养护本工程混凝土的养护时间为 14 天.并实行各种养护措施将变形及风化的程度减到最小.对有可能产生此后果情况，采纳覆盖的方式进行保护。2。5、浇筑混凝土记录在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采纳现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。3、钢筋的加工钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。未...
