水泥混凝土面层施工方案一、 材料要求① 水泥:水泥应强度高，收缩性小,耐磨性强、抗冻性好，其物理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种，标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。② 砂:砂子应洁净，坚硬,符合规定等级,细度模数在 2。5 以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物.含泥量〈3％，硫化物及硫酸盐含量<1％。③ 碎石：碎石应质地坚硬,并符合规定级配，其中针片状颗粒<15％，杂物含量〈1%。④ 钢筋:钢筋品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直,不得有裂缝，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。⑤ 水：采纳饮用水.二、 施工方法① 砼配合比： 砼配合比,应保证砼设计强度，耐久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比，应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。② 砼搅拌:采纳砼搅拌场集中搅拌,在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保砼配合比、和易性。并要常常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。③ 砼半成品运输：采纳自卸车运输.汽车装运砼拌合物时箱体应严密,不应漏浆，并防止离析，当有明显离析时在铺筑时重新拌匀.④ 支模：模板采纳槽钢模板。支模前首先测定模板线形及顶面高程。支模时，应使模板支立牢固,接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动,不下沉.支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于 5mm，相邻板差不大于 3mm,最后在模板内侧涂隔离剂。⑤ 砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可进行砼摊铺。摊铺时,要用锨反扣，严禁抛掷，耧耙，防止砼拌合物离析。同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放,先铺筑下部混合料,振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时,严防脚踩，以避开钢筋移位。⑥ 砼振捣：采纳平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振捣.模板边角采纳振动棒振捣，然后采纳平板振动器振捣，每一行重叠 15-20cm，初振平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣,振动梁振捣时,应保持振动梁缓慢匀速前进，梁前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使振动梁返回振捣，如此反复 2—3 遍达到表面平整，均匀，不漏石子有一层滋润的砂浆为度。⑦ 修整、抹面:振捣完成后，首先采纳磨光机与木模配合进行第一遍抹面，采纳揉压的方法，尽量排除表面浮水，作...
