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水泥混凝土面层施工方案

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水泥混凝土面层施工方案一、 材料要求① 水泥:水泥应强度高,收缩性小,耐磨性强、抗冻性好,其物理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种,标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。② 砂:砂子应洁净,坚硬,符合规定等级,细度模数在 2。5 以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物.含泥量〈3%,硫化物及硫酸盐含量<1%。③ 碎石:碎石应质地坚硬,并符合规定级配,其中针片状颗粒<15%,杂物含量〈1%。④ 钢筋:钢筋品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直,不得有裂缝,断筋,刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。⑤ 水:采纳饮用水.二、 施工方法① 砼配合比: 砼配合比,应保证砼设计强度,耐久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比,应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。② 砼搅拌:采纳砼搅拌场集中搅拌,在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保砼配合比、和易性。并要常常对砼拌合质量进行检验核正,保证拌合料质量合格,满足施工要求。③ 砼半成品运输:采纳自卸车运输.汽车装运砼拌合物时箱体应严密,不应漏浆,并防止离析,当有明显离析时在铺筑时重新拌匀.④ 支模:模板采纳槽钢模板。支模前首先测定模板线形及顶面高程。支模时,应使模板支立牢固,接头紧密平顺,确保振动时不变形,不移动,不下沉.支模完毕应复测其顶面高程,顶面误差不大于 5mm,相邻板差不大于 3mm,最后在模板内侧涂隔离剂。⑤ 砼摊铺:首先全面检查模板位置、高程、牢固性,均符合要求后,即可进行砼摊铺。摊铺时,要用锨反扣,严禁抛掷,耧耙,防止砼拌合物离析。同时要配合传力杆,边缘及角隅钢筋的安放,先铺筑下部混合料,振捣密实,钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时,严防脚踩,以避开钢筋移位。⑥ 砼振捣:采纳平板振动器,振动棒,振动梁,提浆机配合振捣.模板边角采纳振动棒振捣,然后采纳平板振动器振捣,每一行重叠 15-20cm,初振平后沿板四周振捣一遍,然后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣,振动梁振捣时,应保持振动梁缓慢匀速前进,梁前积料过多时应及时清除,凹处及时补足振实,振至砼板端后,按动倒顺开关,使振动梁返回振捣,如此反复 2—3 遍达到表面平整,均匀,不漏石子有一层滋润的砂浆为度。⑦ 修整、抹面:振捣完成后,首先采纳磨光机与木模配合进行第一遍抹面,采纳揉压的方法,尽量排除表面浮水,作...

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