沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备 1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等）,往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。机械司机到位,检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后,进行预热,要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当.3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每 10m 一桩,弯道处每 5m 一桩。对标高进行复测，确保高程无误。二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度,并逐车登记清楚，温度不得低于 130～150℃。已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。开始摊铺时摊铺机前保证有 4-5 台料车。 倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避开汽车撞击摊铺机，在摊铺机前 10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出施工场地 。2、施工段采纳摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下 10~20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有 5~10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开 15㎝以上。为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺采纳走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。（下面面层采纳走基准钢丝线方法控制厚度和平整度,中上面层采纳自动找平装置控制路面的厚度和平整度。） 3、摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度、宽度及连续摊铺的长度进行调整选择,做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避开中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响...
