沥青面层的施工方案1、材料要求集料：细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质,面层级配符合中粒式沥青碎石面层的要求。沥青：1）拟采纳兰炼生产的重交通使用的道路石油沥青 110 号。2)运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。3）沥青材料的技术要求符合法律规范规定，并取得监理工程师的批准.4)施工开始前 14 天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有批示外，在施工中不以其它沥青替代。5）进场沥青每批都重新进行取样试验。取样和试验要符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的规定。2、配合比设计沥青混合料均按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种,矿料级配及最佳沥青用量.（1） 目标配合比设计阶段用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例，组成符合招标文件和图纸规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和楼确定每个料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查,经批准后，再进行生产配合比的调试。（2) 生产配合比的设计阶段从间歇式拌和楼二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,并筛分最后合成的混合料的级配是否符合招标文件和图纸的要求；反复调试最终达到供料均衡，并取目标配合比设计的沥青用量，最佳沥青用量±0.3％等三个沥青用量进行试拌后，进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。(3）生产配合比的验证阶段拌和楼采纳生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，并铺筑试验段，取试拌的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验，确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为正式生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应控制0。075mm、2.36mm、4。75mm三档的筛孔通过率接近法律规范中值。3、施工准备(1）基层表面平整、密实,拱度与面层一致，高程符合要求。（2)施工前对各施工机械作全面检查,并经调试处于良好状态，机械数量足够，施工配套，重要机械要有备用设备。沥青混合料的施工温度根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。4、热拌沥青碎石的拌制（1）沥青碎石及沥青...
