油管路酸洗方案VIP专享

油管路酸洗方案1、编制说明润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中常常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害.使产品指标长期不合格,从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以,投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。海力化工有限公司安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统，系统管道材质均为 0Cr18Ni9 不锈钢。根据石化标准号 GB50235-1997 要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理;随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理,经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收法律规范》 GB50235—1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999《化工机械安装工程施工及验收法律规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。3。2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1表1 清洗用水量（t）清洗过程水压及水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗合计清洁水t30～5030~5030～8020－302103。3排放系统畅通。3。4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位.3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。3。9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。3.10 在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采纳现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于 25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。3.11 危险防护措施已实行，消防器材、急救药品/用品准备齐全。4、清洗工艺步骤及要求4。1清洗工艺条件的确定 根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验，对不锈钢管线采纳缓蚀硝酸、对碳钢设备采纳缓蚀盐酸为主要清洗介质，加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺.4。2酸洗工艺步骤根据以上考虑,确定采纳如下清洗工艺步骤。配接临时管线——〉水冲洗——〉脱脂清洗——〉水冲洗——>酸洗——〉中和排放—->钝化——>处理排放——〉风干根据现场实际情况，灵活采纳浸泡法或循环法进行清洗。4.2。1系统水冲洗首先用水冲洗临时系统,并且冲洗至出水透明.4。2。2脱脂用2%OP-10除油剂、0.5%碱性分散剂、0。5％消泡剂进行脱脂,清洗4～6小时。4.2.3脱脂...