烧结工艺流程介绍【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10—25mm 的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类. ◆去除有害杂质,回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求. 铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料) 一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结生产的流程目前生产上广泛采纳带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合，烧结和产品处理等工序。烧结的原材料准备: 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm 的矿粉,铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮,钢渣等.一般要求含铁原料品位高，成分稳定,杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效 CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水 3％左右，粒度小于3mm 的占 90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。 燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低,含硫低，成分稳定,含水小于 10％，粒度小于 3mm 的占 95%以上。 烧结的配料与混合: 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 配料方法：质量配料法,即按原料的质量配料；通过电子计量设备,按一定比例配兑原材料。 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采纳一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀,造球，以...
