热硫化橡胶板衬里防腐施工方案1. 目的法律规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2. 适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里.3. 引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-90 橡胶衬里化工设备4. 职责技术部： 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作.质检部：负责各道工序质量控制,协助工艺规程修订。生产部:负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备喷砂 胶浆制备 下料 除尘、清洗 清洗涂刷胶浆底层贴衬 检查处理检查处理 面层贴衬硫化 检查处理 验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6。1 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32—90 标准中第 4 条规定。6。2 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行 HGJ32—90 标准中第 5 条规定。6。3 新制设备钢板表面应符合 GB8923-88 标准中 A、B 两种表面要求。6。4 橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6。5 受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。6.6 橡胶衬里设备应符合图纸设计要求,并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。6。7 橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理.6。8 一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂)前进行应酸洗处理。7.胶浆制备工艺7.1 使用设备:立式打浆机(防爆电机）7。2 胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。7。3 胶浆制备条件见表 1。 表 1 胶浆制备条件项 目胶浆胶：溶剂打浆时间 停放时间指 标1:6 4—5h 12h7。4 胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。7.5 胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。8.衬里施工工艺8.1 一般要求8.1。1 施工环境温度以 15-30℃为宜,相对湿度不大于 70％，温度低于 15℃或不高于露点温度 3℃时应采纳增温措施，但不能使用明火，当温度高于 35℃以上时应尽量缩短操作时间及避开阳光直照设备外壳.当相对湿度高于 70％以上时应采纳除湿措施。8.1.2 施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。8。1。3 施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。8.2 喷砂8。2.1 喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。8。2。2 喷砂前应预先检查设备...
