焊接作业指导书1 目的 按图纸要求对铁件实施焊接工作,保证焊接质量.2 适应范围 本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特别要求应根据要求施焊,对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3 职责3.1 焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3。2 机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。4 工作程序及要求4。1 焊接设备及材料沟通弧焊机 气割CO₂ 保护焊机 焊条（丝）Ф2～5点焊机 Ф0.84.2 焊接4.2.1 焊接前准备4。2。1。1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。4。2。1。2 焊接设备的选择 a）沟通弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。 b）CO₂ 保护焊：主要用于薄板焊接。 c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊.4。2.1.3 焊条或焊丝选择 一般结构选用 Ф0.8 焊丝，在材料厚度 S 大于 2。5mm 时可选用 Ф3.2 或以上的焊条。4。2。1。4 工装准备 需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。4.2.1.5 材料准备 a）焊接前应根据图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示. b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除洁净,在施焊处两边10～20mm 的氧化皮要清刷洁净。4.2。2 焊接过程4.2.2。1 沟通焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：3。2 二氧化碳气体保护焊工艺参数4.2.2。2 CO₂ 焊机，焊接时需采纳焊丝直径为 0.8~1.2 毫米。 不同焊丝常用电流、电压范围：焊丝直径电流（A）电压（V)焊 速 （ mm/mm）气流量(L/min）焊 接 杆 伸 长（mm）0.870~15017~25200～30010～158～121.2150~34026～33400~50020～2515～204.2。2。3 施焊 a）沟通弧焊 ① 起头操作应符合下列要求: 引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处 8～10mm 后引弧,再运行到起头处重复焊接。 ② 运条操作应符合下列要求: 沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长.焊条沿焊接方向均匀移动；假如需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动,以获得所需的焊缝需要. ③ 焊弧结尾操作要点： 焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处,反复引弧和灭弧. ④ 焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择...
