一、钣金加工工序1、冲裁与下料1、冲裁件的形状尽可能成对称、简单和减少废料；2、冲裁件的外形和内孔应避开尖角,在各直线或曲线的连接处应有诗意的圆角相连。一般情况下圆角半径大于或等于板厚 t，即R≥t；3、冲孔有限选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自有凸模冲孔的直径 d 或边宽 a 按下表确定：4、冲才见上应避开窄长的悬臂和凹槽(见图 1）。一般一般凸出或凹入部分的宽度 B 应大于或等于板厚 t 的一倍半，即 B≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料 B 值应乘以系数 K=1。3～1。5；对黄铜、铝等材料 B 值应再乘以系数 K=0。75～0.8。 图 1 图 25 、 孔 边 距 和 孔 间 距 均 应 大 于 或 等 于 板 厚 t 的 两 倍 ， 即A≥2t;B≥1.5t（见图 2)。2、折弯1。 一般原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；（2）折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向，最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；（3)折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2. 折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表: 另外，特别情况下必须选用0.5以下的折弯半径时,可采纳折弯前压线的工艺方法。3。 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的最小直边高度按下表确定.4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图4所示选取。 图45.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即:L ≥2t（见图5） 图5 图66。 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即：L≥r（见图6）。7. 带斜边的折弯边应避开变形区(见图7）。 图73、拉伸与成型<1>拉伸变形1. 拉伸件的底与壁之间最小圆角半径应大于板厚，即r1 〉t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3～5）t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t.(参见图8）2. 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍，即r2 〉2t，为了使拉伸进行得更顺利,一般取r2=(5～10）t,最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图8）3. 圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图8）4. 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角...
