尾水管道工程施工方案钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收
检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修
返修合格后进入现场
焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证
钢管吊装时严禁破坏防腐层,采纳尼龙编织带吊装
管道安装前，管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接
管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定
(1）、接口焊接钢管部分采纳先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用 25T 吊车
本工程钢管安装采纳现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V"型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足法律规范要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊
纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处
对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求
先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接
管道任何位置不得有十字形焊缝
两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于 300mm
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm
管道上开孔应符合下列规定:、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；、管道任何位置不得开方孔；、不得在短节上或管件上开孔
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满,焊接层数 3-4 层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象
钢制插口安装前，由 Φ10 止胶钢筋后沿测量 60+2—0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为 190mm 左右
钢制承插口安装时， 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈
钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水
