煅烧温度和时间对熟料质量的影响纯阅读 作者：刘天振单位：淮海中联水泥有限公司来源: 发布日期：2024—08—15 影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一.熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的. 影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的.液相主要有氧化铁、氧化铝、氧化钙所组成（包括其他次要组分氧化镁、氧化钾、氧化钠等）,在高温液相作用下，C2S 逐渐溶解于液相中与 f—cao 化合成 C3S，随着温度升高和时间延长,C3S 晶核不断形成,小晶体逐渐长大，最终形成阿里特晶体。完成熟料的烧结过程。 实践证明，C3S 的生成，假如熟料配料时三率值KH、N、P 适当,生料成分稳定的条件下，主要取决于熟料煅烧温度、液相量、液相性质以及形成晶体反应时间.本文重点介绍熟料煅烧温度和晶体反应时间对熟料强度的影响。 淮海中联水泥（287.08 元/吨，0％）有限公司 2＃窑是由南京凯盛水泥设计院设计，2024 年 3 月投产的5000t/d 熟料生产线，2024 年 8 月公司利用现有 1 条日产5000t/d 熟料生产线的窑尾、窑头废气余热，配套建设了 1＊9MW 的纯低温余热发电系统。 该厂 3、6、7 月份窑系统工艺参数平均台帐（一） 6 月与 3 月份工艺参数对比。CO 平均值下降—44。12ppm。二次风温上升+25.2℃. f—cao 合格率上升+5。81%，在同等喂料量情况下窑速降低—0。3rpm,主窑皮长度增加+3.10m；由于窑皮厚度较 3 月份降低（见表五).窑内填充率下降窑功率同比降低-120A.其它参数无明显变化。熟料 3 天、7 天、28 天强度分别增加+1。38 Mpa、+5。59 Mpa、+4.19Mpa，液相量略有增加+0。1％.通过参数对比分析：CO 平均值下降和二次风温以及 f—cao合格率上升，都能说明窑系统通风状况较好，二、三次风比例合适，窑内煅烧温度同比较高；在同等喂料量情况下由于窑速降低和主窑皮长度增加，延长了熟料在窑内煅烧时间，使熟料矿物结晶更加完全，熟料强度提高超显。 6 月与 7 月份工艺参数对比。CO 平均值持平。二次风温分别上升+15.0℃. f-cao 合格率上升+9.23％,在同等喂料量情况下窑速相同，主窑皮长度增加+0.8m；窑皮厚度值持平（见表五）,其它参数无明显变化。熟料 3 天、7 天、28 天强度分别增加+1。18 Mpa、+2。29 Mpa、+1.89Mpa，液相量略有增加+0.04%.通过参数对比分析： CO 平均值持平和二次风温以及 f—cao...
