煤化工工艺控制方案 概述 煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位,煤炭加工可以分为两个阶段：高温炼焦和化学品回收。煤炭经过加工形成的产品已经达到数百种。 高温炼焦的主要产品是焦炭.焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。 化学品回收的产品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。 采纳先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平，这对于提高煤炭加工的效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进煤炭加工业健康持续的进展有着现实和深远的意义。 浙江威盛 DCS 在煤化工生产过程控制方面具有许多特点： ● 集气管压力等生产工艺的优化控制。 ● 各单元工艺参数的集中监控。 ● 可靠的安全联锁和参数越限报警. ● 方便地查阅实时趋势和历史趋势曲线。 ● 与企业管理网相连，实现数据共享. 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭根据其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求. 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂,用分散型控制系统 DCS 改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。 洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案： 在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置）,假如前一设备未启动成功，后一设备不能启动,按停止键，则设备顺序停止,在运行过程中，假如其中一台设备故障停止，例如设备 2 停止，则系统会把设备 3 和设备 4 停止，但设备 1 保持运行。 洗煤厂典型控制流程图例 焦炉与冷鼓 工艺描述 以 100 万吨/年-144 孔—双炉-4 集气管-1 个大回流炼焦装置为...
