物品报废管理制度一．目的：1.1 为了控制产品批量报废，提高个人质量意识,减少公司损失，加强自我监督能力， 提高个人责任心，特制定本标准.1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。二． 范围2。1 适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包括批量引导）阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。2。2 适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。2。3 适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报废产品物料三、 相关术语3.1 报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。3。2 报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。四、 主要部门职责 4.1 相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单 4.2 品质部:根据相关鉴定结果判定是否报废 4。3 行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖） 4。4 财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。 4.5 相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定; 4。6 生产管理部:负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计划;4.7 采购部：参加外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作；4.8 废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理；五、 标准内容:5.1、报废类型: 5.1.1 因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 5。1.2 因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 5.1。3 生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 5。1。4 品质部在检验过程中发现的不良品 5.1。5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废5.2、报废品的控制： 5.2。1 如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。 5。2.2 品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。 5。2。3 如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据. 5.2。4 如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。在报废产品物料上填...
