物料需求与库存管理

物料需求计划一、 产品结构物料清单采购部门密切配合生产部门的主生产计划及流程，物料包含生产每单位产成品所需要的所有部件,组件,零件与原材料。用于提供产品结构方面的信息。用于生产部门：主生产计划物料采购计划清单：（以 2024 年 4 月份生产的 16Gu 盘为例） 单位：万(个)层次物料号物料名称单位数量类别成品率ABC码生效日期实效日期提前期0UPU 盘件216G1.0A14040115010112通用集成电路板个216G1.0A1404011501013120记忆芯片个216G1.0A1404011501012210晶圆个216G1.0A1404011501013130U 盘外壳套16G1。0A14040115010121通用电池个0。516G1.0B1404011501012140外包装套216G1。0B1404011501012注：物料代码：一级\二级\三级\四级\五级产品序列号：一级\二级\三级\四级\五级\生产日期(如 UP1122334220240101）一级编码:系列号（如 UP 等）二级编码:晶圆 10（11、12、13、14 分别代表 4G\8G\16G\32G 型号）;三级编码：记忆芯片 20（21、22、23、24 分别代表 4G\8G\16G\32G 型号）；四级编码：U 盘外壳 30(31、32、33、34、35 分别代表 ASB、金属、硅胶、皮套、木头材质）； 五级编码：风格 40（41、42 分别代表普通、商务风格）；二、年度物料采购计划1、采购成本计算过程根据主生产计划，R=50 万S=500 元C=5 元h=1 元循环库存=批量规模/2=2/2=1 万件年存储成本=（Q/2）H=（Q/2）hc=50000 元年订购成本=（R/Q）S=500000/20000＊500=12500 元年原材料成本=CR=5＊500000=250 万元因此，年订购总成本=年存储成本+年订购成本+年原材料成本=256.25 万元循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=10000/（500000/360）=7。2天2、零部件采购计划(1）集成电路板: 单位；万个季度集成电路板第一季度第二季度第三季度第四季度总采购量集成电路板12.5 万15 万10.5 万12 万50 万总采购量12。5 万15 万10.5 万12 万50 万注:假设总体前期，物料损耗率为 5%。(2)晶圆: 单位:万个季度晶圆类别第一季度第二季度第三季度第四季度总产量32G1。0 万2。0 万1。0 万1。0 万5 万16G5.0 万6.。0 万4.0 万5。0 万20 万8G 4.0 万4。5 万3.5 万4。0 万16 万4G2。5 万2.5 万2.0 万2。0 万9 万总产量12。5 万15 万10.5 万12 万50 万（3）U 盘外壳季度U 盘外壳第一季度第二季度第三季度第四季度总产量ASB2.5 万3.0 万2.1 万2。4 万10 万金属2。5 万3.0 万2.1 万2.4 万10 万硅胶2。5 ...