玻璃制作工艺流程

材质玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于 0。02％。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃;加入乳浊剂，制得乳浊玻璃（见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采纳钾 铅硅酸盐玻 璃，又称铅晶质玻璃。这种玻璃含 PbO,具有高折射率和色散，磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。含 PbO30%以上的为全铅晶质玻璃，含 PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含 PbO18％以下为低铅晶质玻璃.另外还有含 BaO 的钡晶质玻璃.煮食器皿如咖啡壶等制品采纳耐热硼硅酸盐玻璃,其热膨胀系数低，耐温度急变性强.成型 将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液,再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围,进行各种成型操作。 吹制成型 有人工和机械吹制成型两种方式。人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料,在铁模或木模中吹成器形.光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上,各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿.机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形,脱模后去除帽口即成器皿。还可采纳压－吹成型，先将料冲成小泡（雏形),再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。压制成型人工成型时，人工挑料剪入铁模,驱动冲头，压成器形,凝固定型后脱模。机械成型自动化生产,批量大,效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如杯、盘、烟缸等。离心成型 受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型.自由成型 又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。加工成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型,具有艺术效果.加工方式主要有以下几种。 ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口，一般采纳划痕和局部急冷或急热使沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。有的通...