文件名称生产车间主任绩效考核方案受控状态文件编号一、考核目的为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度,全面评价车间主任的工作绩效。同时,此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据.二、考核原则 (一）公平公开原则 1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。 2。考评结果应对企业内部全体员工公布。 3.考评应建立在客观事实的基础之上，避开掺入个人感情色彩。 4。公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。 （二)定量化与制度化 1。考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评. 2。绩效考核作为员工能力与素养的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。 （三）沟通与反馈 1。考评对象应参加考评过程，并有权知悉考评结果. 2。考评对象假如对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。考评责任人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决,考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。 3。参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议. 4。考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。 三、考核周期与汇报 1.此项考核应每日执行。 2。考评应对象应对考评结果作季度、年度总结.季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。 四、绩效考核小组成员 1。人事部全面负责绩效考评工作。 2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。 五、生产车间绩效考核内容 详情见“附表一":(生产车间主任绩效考核表） 六、对绩效考核表的说明 此项绩效考核分为三大模块，7S 管理、内部管理和宏观管理。其权重比分别为 20%、30%和 50％。计分方法为百分制.总分=7S 管理得分＊20％+内部管理得分*30％+宏观管理＊50％ (一）7S 管理7S 管理分四项，现场干净(30 分）、物料分类和保存（30 分）、设备维护(20 分）与电力控制（20 分）,合计 100 分.1.现场干净（30 分）.现场干净分卫生情况（6 分）、工件放置（6 分)、工具放置（6分）、通道畅顺（6 分)、分管区域地台板归位（6 分）五项,每项六分.每项评分分好中差三类，得分分别为 6 分、4 分、1 分。现场干净得分为五项实际得分之和。2。物料分类保存(30 分）。物料分类和保存分为钢板原料分类（5 分）、木料分类(5分）、螺钉分类（5 分）、纸箱分类(5 分）、产品和半成品分类...
