生产车间定置管理制度一、目的：建立一个洁净明快、井然有序的生产环境。二、范围：生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。三、责任:车间主任、操作人员、设备科、品保部。四、内容:（一）定义：物品的存放，我们通常采纳的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。（二）定置原则： 1。优先原则：因地制宜，力求现场人、物、场的结合不断优化、高效，便于管理。 2. 安全原则：在定置管理中,坚持安全第一的原则。 3。 执行工艺规程原则：生产现场定置必须符合工艺要求，并按工艺流程、工艺纪律进行。（三)要求： 1。现场管理要求： （1）整理的要求不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放;间或使用的东西,集中存放；常常使用的，要存放有序，放置在作业区内。(2）整顿的要求：需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；各类工模夹具,分型号规格、统一存放，一目了然。（3）清扫的要求：工作场地常常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁;在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；（4）清洁的要求:操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。（5）素养要求：培育操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。2.工艺管理要求：要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求.如特别原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。操作者必须严格执行工艺操作规程。发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺.加工产品不落地,转序用专用工具、器具，确保产品无洒落和污染。3.现场检验要求以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检.检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。4。建立三板制：建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上.凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间.建立生产计划进度展示...
