过程质量管理及考核办法1、目的对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品.以保证我厂产品质量长期稳定，鼓舞创优质名牌产品理念，经厂长办公室讨论批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。2、适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。3、职责 3．1生产科(车间）是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划，负责生产设备及维修保障，能源供应及生产环境控制.3．2、质管科负责产品过程的监督。3．3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。3．4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。3．5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制.4、工作程序4．1、生产科(车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态.4．2、人员控制4．2．1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求.4．2．2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特别岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。4．2．2、具体按《人事管理制度》进行。4．3设备的控制4。3。1生产科(车间)负责设备,设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。4．3．2、资产负责人应建立“生产设备台帐"和设备档案，主要设备完好率应达到98％以上。4．3．3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。4．4、原材料控制4．4．1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。4．4．2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置.4．4．3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行.4．5、生产操作控制4．5．1、生产车间根据技术标准，生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。4．5．2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检...
