生产部车间现场目标管理方案前言:感悟管理:管理之最高目标-无为而治.管理思路:工作标准化，流程化+标准化作业+责任人制度。管理理念：方法总比问题多;品质是制造出来的；管理员是为员工服务的(即：员工是系统的组成者,管理员是系统的维护者）；员工的错都是管理人员的责任;细节决定成败;缺乏执行力的方案是失效的；没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的（任何成绩都拿数据说话)；别人的投诉能提升自己的管理水平.一. 管理之基础篇一:7S（整理,整顿，清扫,清洁，素养，安全,节约）管理.1)目标:1.车间洁净,洁净。2.物料归位管理，标识清楚,摆放整齐.3.生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区.4.员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。5.生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起.6.产线换线时,员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区.7.员工都能主动对自己的工作区域随时进行 7S 管治。2)措施：1.制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时,由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫,其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督，对不仔细的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不纠正者,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂。2.在车间进行定置管理：A．一。设置"原材料暂放区”、”待质检成品暂放区”、”质检不良暂放区”、 ”待包装暂放区”、"待检验成品区”、"已检验成品区"等物料暂放区。B. 在生产线按生产工序设置"加工区”、”装配区”、 ”成品老化区"、”成品质检区”、等，并用挂标识卡的方式进行标识.要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。 3。 所有装物料的容具(包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量. 4。 对车间进行 7S 管理区域划分,车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理，并用 7S 管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行 7S 管理，将 7S 管理标识卡贴在相对应的区域,并要求标识卡能醒目,一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。 5。 要求所有员工应该随时管理好自己的 7S 管理区域，对没有责任心的员工,由拉长劝导，不服从安排，或 7S 管理不到位的员工,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生...
