11、12＃楼电渣压力焊质量缺陷及处理措施11、12#楼电渣压力焊经自检和接头抽样送检结果分析,质量缺陷主要表现在以下几个方面：自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少,一般现场直接割除后重新焊接.接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到 450~580MPa 区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。针对上述缺陷,我们仔细分析并实行了相应的预防措施，具体做法如下.上下轴线偏移产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正,安装夹具要正确，持上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲,操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。 接头处弯折产生原因；焊接后夹具折卸过早,接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折.预防措施；一套电渣压力焊机应配置 5～6 套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S 以上再拆卸接头夹具,这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避开上部钢筋向下歪斜,另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折. 焊包薄而大产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围,形成薄厚均匀，大小适中的焊包.因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半,宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取 0。8~0.9A/mm2)。假如电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多,所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接 16mm 的钢筋，焊接时间为 18S;钢筋直径每增加 2mm，焊接时间相应延长 2S.假如焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量,造成焊包过大。接头结...
