电镀产品检验作业指导书

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。2、适用范围：电镀产品的检验。3、定义：3。1 产品表面的分类:依产品安装后所观察到的面分类。（附件一）3.1。1 A 面：产品安装后,从正前 45 度上方可观察到的表面。3。1。2 B 面：产品安装后，观察者需左（右)水平转动 90°产品才可看到的表面,即产品两侧面。3。1.3 C 面：产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面. 3.2 表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。3.2。1 起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。3。2。2 脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。3。2.3 烧焦:局部镀层与其它表面镀层产生色差,表面粗糙。3。2。4 露黄：镀层未能完全覆盖基层,而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。3。2。5 麻点：镀层表面细微的小点。3。2.6 杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物)，而造成表面粗糙。3。2.7 蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。3。2。8 露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。3。3 非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。3。3.1 碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。3.2。2 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。3。2。3 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。3.3。4 白膜：电镀后,留在镀层表面的电镀液。3.3.5 波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。3.3.6 砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。3。3.7 气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑.4、权责：4.1 品管部：负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2 车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5。1 外观检验：5.1。1 检验条件及方法：5.1。1.1 在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测,光照度不低于 300Lx（相当于 40W 日光灯下距离为 500mm 的光照度），检验员与电镀品之间间距 300mm 左右（检验员的矫正视力 1。0 以上，无色盲），依据产品外观分面分级检验。5。1。1。2 抽检比例为：本体类每批抽检 20%,配件类每批抽检 15%。5。1。2 电镀件外观检验标准。(附表二）5.2 功能部位检测项目 5.2。1 螺纹：螺纹要求电镀后做到通规通（客户有通规通止规止要求的,必须符合通止要求）。5。2。2 装配面不允许有毛刺或凸起，尖角处的毛刺要去除。5。2.3 功能部位的检验原则为：抽检 10%,凡是不良...