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装载机工作装置建模与动态分析机械工程和自动化专业

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装载机工作装置建模与动态分析摘要 现如今,在各种类型的工程机械中,应用尤为广泛的即为装载机,其将可有效提高现有的工程进度,并尽可能降低不必要的劳动强度,持续优化当前的工程质量。本次研究用Z30E 型装载机作为研究对象,使用 solidworks 三维建模软件创建了装载机工作装置各构件的零件图并用自带的装配功能将各构件装配成完整的工作装置。在此之后,本文借助于 ANSYS 有限元分析软件的作用,对装载机的动臂进行科学合理的有限元分析。在本篇论文中,决定将研究对象设定为 Z30E 装载机,并对其所应满足的设计要求,进行较为深入的细致阐述。其次,据此成功构建出相匹配的反转六杆机构模型,并由此针对装载机铲斗以及摇臂等部分,进行科学得当的受力分析。最后,本文主要针对动臂以及连杆等构件,进行精准有效的强度校核。 用 solidworks 创建工作装置的三维模型时先简单介绍了三维机械设计软件solidworks。之后用 solidworks 的简单功能创建了装载机工作装置主要构件铲斗、动臂、摇臂和连杆的三维模型,并使用装配功能将各构件装配成一个统一的工作装置整体。以动臂为例,若其达到高度的极小值,则将可进行一系列有限元分析。此时,仅需将动臂模型融于 ANSYS 软件中,并在 ANSYS 中划分网格,再向其赋予一定的载荷,即可针对模型进行科学精准的求解和细致分析,并由此获得应力云图以及相应的位移云图。据此将可得知,应力的极大值将可达到 174MPa,在动臂与举臂油缸铰接处,位移最大值为0.00701m,在动臂的横梁中部处。在本篇论文中,主要针对装载机所涉及的多样化构件,进行科学合理的受力分析,再据此成功构建出相匹配的三维模型,此外还针对动臂构件进行必要的有限元分析,并由此找出动臂应力值最大的点,对工作装置的优化设计,改善性能等将会有很大帮助。而且利用计算机可以直接显示出动臂的彩色应力云图和位移云图。这样复杂的装载机空间应力问题就迎刃而解了。关键词:装载机;工作装置;建模;有限元分析1第 1 章 绪论1.1 轮式装载机简介装载机隶属于典型的铲土运输机械装置,这种设备的前端配置了铲斗支撑件以及相应的连杆,相关的随机装置能够前向运动,并能进行多种作业,譬如上提、挖掘、装载、卸载与运输等,其在建筑以及矿山等各种类型的工程建设领域中应用较为广泛。该装置具有较快的作业速度,而且有着较高的机动性,同时还具有一定的轻便性等优势,故而迅速应用于多样化工程建设领域,并作用于土石...

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