皮鞋的制造工艺流程一、开发部： 1、设计员:根据客户或者市场要求设计皮鞋款式
制作成样板图
2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算
制作成工艺单递交生产部
二、生产部： 1、原料仓库、辅料仓库 根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库
2、裁断车间 （1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验
检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀
皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等
（3)、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度
(4)、辅料员：根据设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等相同
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等
(5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄
（6)、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整
以上完成后开票据通过记帐（数)后移交针车仓库
3、针车车间 （1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置
(2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等
用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲合
衬布、里皮根据大小、方位粘贴在面料上
(3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致
(4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码
