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皮鞋的制造工艺流程

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皮鞋的制造工艺流程一、开发部: 1、设计员:根据客户或者市场要求设计皮鞋款式.制作成样板图。 2、开发部:根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部: 1、原料仓库、辅料仓库 根据生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不合格的不予入库. 2、裁断车间 (1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮. (2)、检验员:对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀.皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。 (3)、批皮员:对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理,必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。 (4)、辅料员:根据设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺码等相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。 (5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。 (6)、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。 以上完成后开票据通过记帐(数)后移交针车仓库。 3、针车车间 (1)、打码子印:商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。 (2)、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲合。衬布、里皮根据大小、方位粘贴在面料上。 (3)、车帮员:(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。 (4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺码、针距、针线等必须一致,缝合处平服,剪去多余的线头. 以上完成后开票据通过记帐(数)后移交成型仓库. 4、成型车间 A、钳段流水线 (1)、领料员:领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 (2)、分楦:将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐 (3)、钉中底:将中底用 416 工业钉钉在楦头上。 (4)、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。 (5)、糊泥:包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄...

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