课程设计说明书（论文）课程设计说明书（论文）课程名称: 成型工艺及模具课程设计 II 设计题目： 端盖零件铸造工艺设计 院 系: 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导老师： 设计时间: 1、设计任务1。1、设计零件的铸造工艺图1。2、设计绘制模板装配图1。3、设计并绘制所需芯盒装配图1。4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2。1、生产性质：大批量生产2.2、材料：HT2002.3、零件加工方法：零件上有多个孔,除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型,采纳机械方法加工，均不铸出.造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯2。4、主要技术要求：满足 HT200 的机械性能要求,去毛刺及锐边，未注明圆角为 R3－R5，未注明的筋和壁厚为 8，铸造拔模斜度不大于 2 度，铸造表面不允取有缺陷。3、零件图及立体图结构分析3.1、零件图如下：图 1。零件主视图 图 2.零件左视图3.2 三维立体图如下:图 3.三维图（1)图 4。三维图（2）4、工艺设计过程4。1、铸造工艺设计方法及分析 4。1.1 铸件壁厚为了避开浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下,铸件最小允许壁厚见表 1。表 1. 铸件最小允许壁厚 引【1，表 1-3】材料铸件轮廓尺寸/mm200x200 以下200x200～500x500500x500 以上铸钢6~810～1218~25铸铁5～66～1015~20球 墨 铸612铁查得灰铁铸件在 100~200mm 的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为 5~6mm.由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。4.1。2 造型、制芯方法造型方法:该零件需批量生产，为中小型铸件，应制造条件采纳技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机,型号为 Z145A。制芯方法：由生产条件决定,采纳手工制芯。4。1。3 砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件,作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。本铸件在一砂箱中高约 52mm，长约 130mm，宽约 100mm,重约 2。75Kg。这里选用一箱四件,根据本铸件分型面的确定，可以先确定下箱的尺寸。根据铸件重量在<5kg 时，查得模型的最小吃砂量 a=20mm, h=30mm, c=40mm，d 或e=30mm， f=30mm， g=200mm，其中各字母所代表的含义如图 5 所示.先确定下箱的尺寸,再根据表格可以...
