管道、阀门安装方案

1.1 安装程序1.2 作业方法1。2。1 材料验收（1) 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷.对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。（2) 各种材质与规格的管子应按法律规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定.（3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 （B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(4） 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。1.2.2 材料的存放（1） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。(2) 所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容.（3) 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证. (B） 焊条严格按法律规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 （C） 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。1。2.3 管子加工（1) 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。（2) 切割 （A） 碳钢管道可采纳氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。 （B） 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理洁净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。（3） 坡口的制备及管子的组对 （A) 焊接坡口采纳 V 型坡口。坡口形式如右图所示 （B） 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合法律规范规定.(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，假如厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于 1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间，修整坡度应（1) 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工实行在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。(2) 管道预制过程中要充分考虑现场条件，根据方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为 40～60％，活...