一、模具概論 模具必須具有堅固的 ” 複製空間 ”結構體。在操作中，它必須呈密閉空間以確保熱熔樹脂在射出壓力與速度下，填充並擠壓模腔空間時,不發生脹裂或溢料.此外還需在適當的地方具有透氣孔,以便在射出填充的短時間內，能讓熔融樹脂快速的取代這個複製空間。在成形週期末了，融熔樹脂已固化時，可依分模線處打開，在平行開模方向上，沒有任何嵌口（undercut)情況下，將成品頂出來.1.模具的設計與製作流程（1）決定模穴數（2）決定分模線、流道及澆口（3）處理嵌口部分及頂出方法（4）模穴及心型材料及其加工方法（5）溫度控制方法2。熱流板(manifold)設計（1）設計注意事項：●流道直徑是否正確。●加熱管直徑是否正確.●加熱管的瓦特數(wattage）是否足夠。●加熱管的分部位置是否均勻。●加熱管與配合孔的鬆緊度是否適中。●支撐塊柱的位置是否正確.●支撐塊柱的大小是否正確。●鋼材的選擇。●熱電偶的擺設位置是否適中.（2）熱流板的選用：●熱流板所需之熱量計算●樹脂溫度●熱流板的熱處理●熱流板形狀的決定●熱流板尺寸的決定3.塑膠材料所謂塑膠是指分子量非常大（又稱高分子聚合物）的有機化合物,加上添加物後，以熱、壓力等,使其具有流動性而成為最終的固體狀態。塑膠在化學構造的性質，大致可分為熱固性（thermosets）及熱塑性(thermoplastics）塑膠兩種：（1）熱固性塑膠：酚樹脂(電木)尿素樹脂三聚氰胺樹脂多元樹脂(FRP）環氧樹脂脲脂樹脂(2)熱塑性樹脂：氯化乙烯樹脂(PVC）苯乙烯樹脂（PS）ABS 樹脂、AS 樹脂丙烯酸樹脂（壓克力）聚乙烯(PE)聚丙烯(PP）氟素樹脂聚醯胺樹脂（尼龍）縮醛樹脂聚碳酸脂樹脂（PC）纖維素系樹脂二、熱澆道模具理論 1。何謂熱澆道: 在塑膠射出成形時,利用方法保持豎澆口（sprue），橫澆道（runner)之塑膠於融熔狀態，脫模時，仍保持在塑模中，此即謂熱澆道射出成形.2。採用熱澆道的理由： （1）成本:因採用熱澆道時,無廢料產生，可大為降低材料成本及處理費用，又可縮短射出時間，降低成本。(2)品質:因使用小澆口，成品內應力小，外觀良好，又無二次料之循環使用，塑料不致劣化,各成形品溫度壓力一致，縮水率容易控制。3。熱澆道成形的優點:（1）橫澆道中的壓力損失小，可降低樹脂溫度，減低射出壓力。（2）可用針閥作為射料完成後之組件。（3）可用針口澆口代替三板模方式,延長塑模壽命。（4)可使用側面澆口成形，一次單個或多個成形。4。適合熱澆道成形之塑料：（1)對溫度不敏感，再低溫時...
