精益生产中考虑的七种浪费VIP专享

生产中的七种浪费 丰田公司将生产中存在的浪费现象归纳为七种类型： ·过量生产的浪费 ·等待的浪费 ·搬送的浪费 ·加工的浪费 ·库存的浪费 ·动作的浪费 ·产品缺陷的浪费 1、 过量生产的浪费 过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问题.精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费。过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象,将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。 过量生产没有考虑到下一工序是否需要，没有配合下一工序的生产速度，而是尽其所能，在本工序生产过多的产品。造成过量生产的原因是由于没有意识到过量生产是一种浪费，或是受到错误观念的支配。一个典型的错误观念是认为假如没有相当数量的过量生产的产品，思想上就总觉得放心不下。在设备出现故障、产生了不合格品、员工缺勤的情况下，因为有过量生产的库存产品，可以避开对生产造成影响。其实，影响生产正反映了生产中存在的问题，反映了生产中存在其他浪费现象,这正是精益生产要试图解决的问题。 有的企业甚至在对过量生产进行奖励，就更是极其错误的了。 2、 库存的浪费 精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也体现在库存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行管理，库存物品的品质会逐渐变坏，而且,随着市场的变化库存物品有成为废品的危险. 与过量生产一样，库存浪费的产生一样是由错误的观念造成的，认为没有库存就不放心。库存不仅本身造成浪费,也一样掩盖了生产中存在的问题，掩盖了其他浪费现象，使生产现场可供改善的线索隐藏了起来。打个比方，库存就好比水池中的水，生产中存在的问题，比如待料、品质问题、计划有误、生产切换时间长、生产效率低下、设备故障、员工缺勤、供应商过失等等，就好比水池中的石头。当库存很高，即水位很高时，这些生产中存在的问题是淹没在水中的，不为人所注意;当库存降低，即水位下降时，就水落石出，生产中存在的问题就暴露出来了. 3、 等待的浪费 操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线不平衡、产品切换、缺料、机器故障等情况都会造成操作者等待，引起等待的浪费。 4、 搬送的浪费 在生产现场，可以见到各式各样的搬送，有人力的，有借助叉车、传输带等器械...