聚合主控所属部门：聚氯乙烯分厂聚合工段岗位职责：我的岗位主要负责投料、汽提、废水汽提,在平常工作中的一些异常事故得处理等，比如：投料前的一些准备，检查各种原料及助剂的液位、温度是否在规定范围内，检修时的各种操作等。工作要求：我工段的生产任务：是以合成工段生产的氯乙烯单体(VCM)为原料，以PVA 物质为分散剂，以无离子水为分散和导热介质，借助强搅拌作用，使氯乙烯单体分散成无数的小液滴，悬浮与无离子水中,以过氧化物为引发剂进行链锁反应，生产符合国家标准的聚氯乙烯树脂。生产原理：本生产装置采纳悬浮法聚合生产工艺，在悬浮法生产工艺中，VCM 滴液分散在水相中，经聚合反应生成粒状 PVC 聚合物，水的作用是将热量导出,单体分散液通常用分散剂进行稳定，以防止颗粒聚结。本岗位的工艺流程是入料前先进行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜内表面及内部结构件表面，用于抑制聚合反应时物料粘在釜壁上,涂完釜后进行入料操作,入料操作启动后先加缓冲剂,缓冲剂主要是使反应期间反应体系 PH 值保持近似中性，有助于树脂胶体稳定，再加软水，软水程序启动后启动单体程序，软水和单体同时加完后混合两分钟，再启分散剂，分散剂主要是控制 PVC 树脂的颗粒大小和孔隙率，提高反应体系的稳定性，分散剂加完后,开始加引发剂,引发剂的作用是提供活性自由基，以引发 VCM 聚合反应发生，用于聚合反应的诱导引发,加完引发剂后开始聚合反应，反应时间大概在四小时左右，反应完成后加入终止剂，终止是终止聚合反应,终止剂加完后。进行出料回收操作，出料时为了减少泡沫产生，在出料管线上加入消泡剂,可以有效的减少回收带料和汽提塔汽水分离器带料，以提高汽提和回收的效果；回收时为了防止液态氯乙烯在回收系统自聚堵塞管道,在回收官道上加入阻聚剂，出料回收完成后，浆料中仍还有一部分 VCM，这部分 VCM必须经过汽提去除,汽提是用大量蒸汽浆料逆流接触，利用提高温度增加压差的方法，将吸附于 PVC 颗粒中的 VCM 驱逐出来，以降低 PVC 树脂中的 VCM含量,然后送干燥的混料槽,使干燥后的产品中残存 VCM 含量符合国标要求，提高产品质量。聚合反应的工艺指标：温度 56.30。2 度,最高温度 58 度，压力0.8-0。85Mpa,功率最高 230KW，转速 40—55 转/分，油站压力 1。2—1。6Mpa,无离子水的温度 80—90 度，聚合釜防爆膜的压力 1.723Mpa，汽提塔顶温度 90—110 度，塔底温度 105—115 度，塔压差≤40Kpa，塔顶压...
