氨区安全检查表三、氨区安全检查专业组 1 总平面布置序号检查项目检查内容及要求发现的问题备注1。1氨区位置液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。1.2防火间距液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格根据《石油化工企业设计防火法律规范》GB50016 中第 4。1.9 条款(按液化烃设计)和“建筑设计防火法律规范”GB50016—2024 第 4。5.2 条规定执行1。3氨区围墙及大门液氨区应设置不低于 2.20m 高的非燃烧体实体围墙,原设计为格栅式围栏的,应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接，安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采纳钢板门。1。4氨区风向标液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内.1.5液氨卸料区的布置一般应布置在液氨区围墙内，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时,应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩 2 工艺系统2.1卸料压缩机应采纳氨气专用压缩机,压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液。2.2接卸氨系统禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统.2.3液 氨 储 罐 的 设 计 压力、温度和材料符合 GB150-2024 规定，液氨储罐的设计压力应不低于 2.16MPa，设计温度不低于 50℃，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则：1）最低设计温度高于-20℃时，储罐材质宜选用Q345R.2）最低设计温度等于或低于-20℃时，储罐材质宜选用 16MnDR。2。4储罐本体的外接管道要求液氨储罐本体的外接管道均应设双阀,当其中 1 个为自动阀时，紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上，无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中 1 个应紧贴储罐管口;排污阀也应是双阀。2。5液氨储罐液相接口管要求液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于 DN80.2。6液氨蒸发器应采纳水浴加热，严禁采纳蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度600mm。2。7洗眼器在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于 15m.洗眼器的水源应采纳生活水，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采...
