自动化冲压车间工艺

1 项目简介1.1 产品及生产纲领（1）产品主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）；属于大批量生产性质； （2)生产纲领 全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计 5 万辆份，根据 28 组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单临时规划如下：组数 产品名称 模具数量 落料模具检具数量 备注 1侧围外板—左 411 2侧围外板-右4 1 3翼子板—左/右412左右合模 4背门外板 4 15背门内板 4 16机盖外板 4 17机盖内板 4 18顶盖(天窗/非天窗） 4 1 9前车门外板-左/右 41 2左右合模 10前车门内板-左41111前车门内板—右4112后车门外板-左/右41 2左右合模 13后车门内板-左41114后车门内板—右4115前围板 4 1 合计 60618 综述：大中型外覆盖件，单车型共计 15 组(18 件）产品，三车型合计 198 套模具，54 套检具。 其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板，左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等。1.2 车间任务（1）主要承担冲压零件的生产任务；（2)承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；(3）承担模具的存放和维护小修等任务。（4）承担废料的收集处理等任务。1。3 生产班制全年工作日为 250 天，两班工作制。表 1。3-1 工作制度和年时基数表序号类别工作班制每班工作时间（h）年工作日设备年时基数（h)工人年时基数（h）备注工人其它人员1标准班制双82503820179017902加班班制双83034539179017903加班最大双103035583179017902 设计原则和主要工艺说明2.1 设计原则 （1)本车间由模修工段和冲压工段组成。 (2）原材料采纳板料,储存周期为 4 天。(3)本车间按大批量轮番流水方式组织生产。每批大致按 1200 辆份投放。零件储存周期为 3 天，冲压零件采纳专用或通用工位器具存放.(4）废料采纳地下输送方式，考虑钢废料收集,不考虑铝废料收集,用废料输送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。（5）车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。车间内运输,分别采纳电动双梁起重机和电瓶叉车。2。2 主要工艺说明（1)车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。（2）冲压 A 线由一台板料送料装置、一台 1600 吨多连杆单动机械压力机、一台 1000 吨单动机械压力机、两台 800 吨单动机械压力机和 6 台机器人组成，设备 SPM 为 8~12 次。生产线小时平均生产率为 450 件。(3）典...