基于DEFORM-3D的钛合金车削加工过程分析

北京理工大学珠海学院 2020 届本科生毕业设计基于 DEFORM-3D 的钛合金车削加工过程分析基于 DEFORM-3D 的钛合金车削加工过程分析摘 要钛合金具有出色的机械性能和良好的惰性化学性能，使得钛合金在飞机、火箭、轮船、医疗器械等领域有着广泛的运用。但是，钛合金材料的出色物理和化学特点，也让其加工困难成为行业内出名的材料。本设计通过 deform-3D 有限元模拟软件对车削钛合金的加工过程进行仿真模拟，建立出钛合金的刀具的几何模型，材料模型，刀具磨损模型。对刀具的几何参数和车削要素进行分析，选择相对应的三个参数，通过正交设计实验方法设计车削模拟得出相应的模型方案。通过 DEFORM-3D 软件对得出的北京理工大学珠海学院 2020 届本科生毕业设计参数方案，进行分析，得出结果。通过对结果数据的分析,发现切削刀具的几何参数和切削用量对钛合金加工时的切削热度和切割力都有影响;当切削要素不变时,刀具角度上的前角对切削力的影响最大,后角和容屑槽大小几乎不影响;前角和后角对切削温度的影响几乎相等,容屑槽最小。当刀具拥有相同的几何参数时,影响切削热度和切削力度最大的因素切割速率，随后是进给速度，进给深度最小。 关键词：容屑槽尺寸；前角；后角；切削力；刀具几何参数；钛合金目 录 1 绪论...............................................................................11.1 本设计的目的、意义...........................................................21.2 本设计在国内外的发展概况及存在的问题.........................................21.3 本设计应解决的主要问题.......................................................32 基于 DEFORM-3D 的钛合金车削加工过程分析..............................................42.1 有限元模型的建立.............................................................42.2 刀具几何参数对切削力，切削温度影响的三维正交实验设计.........................9北京理工大学珠海学院 2020 届本科生毕业设计2.2.1 钛合金的车削参数选择..................................................92.2.2 正交设计变量的确定....................................................92.2.3 正交试验设计方案......................................................92.2.4 后处理结果对比分析...................................................102.2.5 ...