设备监造监理规划

北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师:2009 年 6 月 18 日目 录设备过程检验监造简介设备检验监造策划设备过程检验监造实施对检验监造过程的监控监造收尾结束语设备监理工程师的职责设备监造监理规划1 设备过程检验监造简介1。1 项目采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采购全过程,属于项目驱动的质量监督。首先进行监造策划，形成可行的项目检验监造程序，建立完善的质量监督体系;组织召开预检验会议，确立设备监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后,检验监造过程关闭。 2 设备检验监造策划 现代质量管理的基本宗旨是：质量出自计划，而非出自检查。只有做出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制.检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。2.1 检验监造计划，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足相关规定、标准的过程方法.经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。,关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别.通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理,从而在整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。2。2 质量管理体系的建立,明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。PDCA 循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确落实到各责任人员，才能保证质量计划的有效实施。,实行项目检验核心组、四级管理监管体系。，是由生产过程中影响质量的基本因素（人员、材料、设备、方法、环境)的波动和变化造成的.缺陷分级管理即可以明确检验监造的重点，使监造工作能够把握重点，以便提高监造效率,降低监造成本;又可以对产品多个质量特性进行定性评估，便于综合评价...