ERP 在化工企业的应用分析 摘要：化工企业生产中设计多领域、多学科的内容，存在管理上的难度，如何有效的对化工企业进行管理，是现代企业进展的内在要求。ERP 系统在企业信息化管理方面具有巨大潜力，应进一步讨论其在化工企业中的应用。 关键词：ERP；化工企业；应用分析 ERP 是 EnterpriseResourcesPlanning 的简称，全称为企业信息管理系统，该系统能够实现大范围内的信息管理和整合，不仅能够在同一公司的不同部门和不同区域内，而且能够在不同公司之间进行信息的管理。讨论发现，该系统可以在深度优化的基础上，实现企业内资源和信息的最优配置，通过对企业生产计划、财务管理、会计核算、物料管理和经营分销等功能模块的优化，最终提升企业整体的经营效率。 1 化工企业应用 ERP 现状 1.1 化工企业的特点分析 化工企业生产过程复杂，资产和设备的投入高，市场需求变化快，通常采纳连续性大规模生产，以形成规模效应，从而达到降低成本的目标。化工行业的主要特点有：（1）资源依赖性强，各种资源供应要求高；（2）技术依赖性强，技术水平对企业竞争力影响大；（3）连续生产规模经济效益明显；（4）生产环节多，过程复杂，技术要求高；（5）化工产品要求设备专业化，因此对设备要求特别高；（6）生产流程特别；（7）生产和经营同类产品的企业多，市场竞争大；（8）化工市场影响因素众多，价格变化大。 1.2 现阶段化工企业管理中存在的问题分析 在广泛调研我国化工企业生产状况的基础上，结合笔者多年工作经验，认为现阶段化工企业生产管理主要存在以下几个关键问题：（1）业务工作流程较为混乱。部分企业的数据共享性差，同时不能及时的进行信息的猎取，物流环节的管理不到位。原本相对简单的化工行业业务流程（包含计划制定到订单制作，订单制作到出入库管理，直至最终的结算环节）在管理上效率低下。（2）生产计划执行不力。化工企业在企业生产计划的编写过程中没有综合考虑多方面的因素影响，计划编写的随意性较差，最终导致在企业实际生产中不能彻底执行。（3）仓库管理较为松散。参加化工生产的原材料和成品大多具有一定的危险性，但是现实中很多化工企业没有严格执行国家和行业对于危险化学品管理的相关规定，库存管理松散，账面和实际存量不相符的现象常常出现。（4）成本核算复杂，准确性不高。化工生产过程中需要投入多个原材料，每一道工序都可能产生一定量的副产品，还有部分反应炉内可能产出多个副产品。如何准...
