从华天谋管理顾问指导的企业来看，在我们的现实工厂中，以下是企业设备常发生的问题： 1•设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；2•有检修计划，因生产停不下来而不能执行；3•设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；4•维修不能与时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决5•操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；6•设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；7•设备故障率高，完好率低，设备综合效率 OEE 不足 50%对于以上的问题点，华天谋给出系统的设备管理培训与指导容，有针对性的把系列问题解决，制定标准并执行，维持改善。真正意义上做到现场目视化，行为规化，管理持续化的“三化”标准。一、设备的专业保全系统与实践1、专业保全体系 TPM 专业保全 7STEP 专业保全与自主保全的关系 TPM 常用手法分析2、其他分析手法 TPM 常用手法之 MTBF 分析 MTBF 分析之目的和应用 MTBF 分析表制作五个步骤二、员工意识和能力培育1、认识管理中的浪费 认识管理中的浪费 LOSS 企业的慢性浪费与急性浪费2、设备日常管理改善 设备台账管理3、提升员工保全技能 员工技能的星级理论 设置保全教育训练课程 OPL 与员工自我启发 意识和五感的培育三、有效的重点改善制度1、TPM 改善中的重点改善 TPM 管理中的焦点是人的管理 发掘和定义重点课题 重点改善的基本程序可视化管理与现场亮点制作 厂相互观摩学习2、分析问题的技巧 从变异中发现问题点和疑问点，制作 LIST 分析手法的运用，解决现场的实际问题点3、重点改善中的项目管理 项目管理体制的构建 项目达成状况评价 重点改善总结4、活动成果展示 看板展示5、导入提案制度 评价员工积极性 设备改善提案的制度化管理以下是华天谋管理顾问公司指导的一些企业实例，供大家参考：设备的专业保全和预防保全是从日常的点滴做起让每位在岗的员工了解生产的工艺流程有利设备的专业保全通过 TPM 活动，现场的变化大家有目共睹管道的管理也至关重要 一份汗水，一份收获，全员参加 TPM 改善活动洁净明亮的现场是从日常基本清洁点检开始做起的高兴奋兴来上班，平平安安的回家通过工具架的改善，物品摆放整齐、明了改善前后的对比，提高工作效率工具柜物品分类摆放，进行目视化管理物品按最大量、最小量管理，与时供应生产需求一点一点改善，一步一步提高
