UG 编 程 常 用 参 数 解 析1 常 用 切 削 方 式1. 往复式切削往复式切削：Zig-Zag 产生一系列平行连续的线性往复式刀轨，因此切削效率高。这种切削方法顺铣和逆铣并存。改变操作的顺铣和逆铣选项不影响其切削行为。但是假如启用操作中的清壁，会影响清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铣和逆铣。2. 单向切削单向切削：Zig 产生一系列单向的平行线性刀轨，因此回程是快速横越运动。Zig 根本能够维持单纯顺铣或逆铣。3. 跟随周边 跟随周边切削：产生一系列同心封闭的环行刀轨，这些刀轨的形状是通过偏移切削区的外轮廓获得的。跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨，且根本能够维持单纯的逆铣或顺铣，因此既有较高的切削效率也能维持切削稳定和加质量。4. 跟随工件 跟随工件切削：产生一系列由零件外轮廓和部岛屿形状共同决定的刀轨。5. 配置文件 配置文件切削：产生单一或指定数量的绕切削区轮廓的刀轨。主要是实现对侧面轮廓的精加工。2 步 距1. 恒定的 恒定的：设置步进大小为定值，即相邻两刀具轨迹之间的距离不变。.2. 剩余波峰高度剩余波峰高度：就是相邻刀痕之间的剩余波峰高度值H 。使用“剩余波峰高度〞设置方式可以较好地控制工件的外表粗糙度。一般曲面加工时设置使用。剩余波峰高度H 是相对垂直于刀轴的平面测量的。假如加工的外表不平整或为非水平面，那么加工后不平整外表的剩余波峰高度H 可能会超过指定的H 值，不能保证加工精度。3. 刀具直径刀具直径：设置步进大小为刀具有效直径的百分比。它是系统默认的设置步进大小的方式。当设置方式指定为“直径〞时，“步进〞选项的下方变为“百分比〞选项。在“百分比〞选项右侧的文本框输入数值，即可指定步进大小为刀具有效直径的百分比。3 控 制 点 / 点在“控制点/ 点〞中我们常需要设置的是切削区域起点。下面我们对切削区域起点做简单介绍。1. 切削区域起点切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。它对切削区域开场切削点的位置和进给方向都有影响。如下面两个图比拟：〔1 〕 切削区域起设置在下方，刀具轨迹就从下方开场进刀切削零件。〔2 〕 切削区域起设置在左方，刀具轨迹就从左方开场进刀切削零件。550%2. 切削区域起点确实定系统在确定切削区域起点时，除了受到指定的切削区域起点的影响外，还要受到切削区域的形状，该切削区域使用的切削方式等因素的影响，即切削区域起点并不是准确地定位在用户指定的点上，而是在切削区域...
