一、机械密封振动、发热的原因分析及处理 1、动静环端面粗糙。 2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证 0.75mm 的间隙。 3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。 4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。二、机械密封泄漏的原因分析及处理 1、静压试验时泄漏 （1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。 （2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。 （3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。 （4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。 （5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。 （6）动静环 V 型密封圈方向装反。 （7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。 2、周期性或阵发性泄漏 （1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于 0.25mm。 （2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。 （3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。 3、经常性泄漏 （1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。 a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。 b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。 c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。 d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。 e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。 f、动、静环损伤或出现裂纹。 g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。 h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨；密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形；由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。 i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法：调整密封端面。 （2）由辅助密封圈引起的经常性泄漏。 a、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老...
