第一章主要施工方法1.1 施工步骤地脚螺栓施工→构件工厂预制→构件运输→构件防腐→主梁现场拼接→主梁吊装→次梁与檩条安装→屋（墙）面板安装→避雷网络施工1.2 施工现场平面布置根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划供应到位。1.3 施工组织机构本工程钢结构施工根据项目法组织施工，组织专业知识水平较高，具有施工大中型钢结构工程经验的工程技术人员组成项目班子，进行工程施工管理，确保施工有效地组织进行。1.4 项目施工人力资源计划为保证安装工期，我们拟安排两个制作班，一个吊装班，一个组焊班对钢结构进行24 小时作业，白班进行主梁安装；夜班进行次梁、檩条安装。1.5 钢结构加工制作方案1.5.1 钢结构制作准备工作⑴ 熟悉工程合同、图纸与规、认真进行图纸会审。⑵ 分别编制材料采购、劳动力调配、设备配置计划。⑶ 编制加工生产进度计划。⑷ 编制构件交付进度计划。1.5.2 钢结构制作工艺1.5.2.1 钢结构工艺流程与技术措施:钢结构制作工艺流程图加工制作整体设计↓材料采购↓钢材矫正、放样↓钢材切割↓组装焊接↓矫正、钻孔↓质量检验↓涂漆↓成品检验提交A 放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量（一般自动气割割缝宽度 3MM，边缘加工余量为 4～5mm，具体按零件工艺特点和要求确定），组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。B 下料切割 针对本钢结构工程，所有钢板、节点板，端头板，加劲板采纳自动切割机下料，H 型钢梁的腹板、翼板采纳多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于 1.0 mm平面度0.05t, 且不应大于 2.0 mm (t 为切割面厚度)垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5 mm型钢端部垂直度不大于 2.0 mm坡口角度不大于±5。C 边缘加工与钻孔所有 H 型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖...
