目 录1 绪 论 12 冲裁件工艺分析 33 冲压工艺方案确定 33.1 冲裁工艺方案的确定 33.1.1 裁工艺方法的选择 33.1.2 冲裁顺序的安排 43.2 密封垫毛坯总体结构设计 53.2.1 送料方式的确定 53.2.2 定位方式的选择 53.2.3 卸料方式的选择 53.2.4 导向方式的选择 64 排样与材料利用率的确定 64.1 搭边值的确定 64.2 条料宽度的确定 84.3 导板间间距的确定 84.4 排样 94.5 材料利用率的计算 95 冲裁力的计算 115.1 计算冲裁力相关公式 115.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力 125.2.1 计算总冲裁力 135.2.2 计算卸料力 145.2.3 计算推料力 145.2.4 计算顶件力 155.3 总的冲压力的计算 156 模具压力中心与计算 157 冲裁模间隙的确定 168 刃口尺寸的计算 188.1 刃口尺寸计算的基本原则 188.2 刃口尺寸的计算 198.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 198.4 冲裁刃口高度 229 主要零部件的设计 239.1 工作零件的结构设计 239.1.1 凹模的设记 239.1.2 凸凹模的设计 259.1.3 凸模的设计 269.2 卸料部分的设计 279.2.1 卸料板的设计 279.2.2 卸料弹簧的设计 289.3 挡料销、导料销的选用 309.4 模架与其它零件的设计 319.4.1 上下模座 319.4.2 模柄 329.4.3 模具的闭合高度 3210 模具总装图 3311 压力机的选择 34结 论 35致 36参考文献 37附 录 38附录 A: 压力机的主要参数 38附录 B： 零件图 38附录 C： 装配图 381 绪 论改革开放以来，随着国民经济的高速进展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向进展，加快换型，采纳柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向进展，以提高劳动生产率和生产规模来制造更多效益，生产上实行专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采纳模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。2 冲裁件的工艺分析 ...
