刀具使用与数控加工论文 1 钻削原理 最基本的切削原理基础是：在一定转速、进给条件下，刀具的切削面会对材料产生一定的挤压力，这种力量会使材料产生一定的弹性导致变形，随着变形量的增加，当朔性变形达到一定程度并超过材料的强度时就会使被切削部分从基材上脱离下来形成钻屑。钻屑的变形过程中受到切削热影响很大，切削热又受刀具类型的影响较大。在材料被挤压并形成钻屑的过程中，铜箔、玻璃纤维、铝盖板等材料都会产生大量切削热在钻头的摩擦过程中，这种热量的产生与刀具—材料的接触面积有一部分关系，即接触面积越大，切削阻力就会越大，摩擦力就会越大，摩擦产生的热与会随之增大。况且在实际钻孔过程中，由于刀具加工孔数的不断增加，刀具的磨损度也会随之增加，进而会加剧刀具的快速磨损，这直接导致切削热会快速增加，这样不断的恶性循环最终降低加工精度、断刀率的增加以及孔内表面质量的恶化等。为了减小刀具与孔壁的摩擦，降低切削热而设计一种称为 UC 型的钻头，并且随着 PCB 行业的快速进展，对孔壁质量的要求也越来越高，UC 型钻头已得到最广泛的使用，它的优势与其它钻头比起来还是很明显的。众所周知，在加工不同类别的材料时对刀具产生的磨损程度也不同，特别是在加工陶瓷、无卤素以及厚铜板等材料时会有较大的磨损，若是根据常规刀具使用寿命去管理的话，会造成刀具在急剧磨损状态下作业，这样不但对产品质量不能保证，而且对刀具使用寿命的管理也是十分不利的，原因是经过急剧磨损的钻头将很难研磨。因此，在实际生产过程中，要根据材料的特点设计加工参数，不让刀具超负荷作业，做到既不浪费又不过度使用才行！ 2 刀具研磨 在刀具寿命的不断增加的情况下，刀具磨损度也会随之加大，从而切削热增加，机械振动增加、摩擦加剧，进而影响断刀率、孔位精度以及孔壁质量等情况，这时就要对使用的刀具进行管理研磨，在研磨的过程中要十分把握对刀具研磨次数的控制，正常研磨的刀具与经过返修的刀具区别管理，同时也要对研磨量进行管控。 3 过程控制 钻孔加工过程中一定要考虑的问题有孔边毛刺、钉头状态、孔位精度、灯芯效应等，无论是叠层的设计、板材及设备的选择、钻孔参数的设计等，都要从以上几个问题为根本出发点进行讨论，充分保证上面各技术指标的关键是对刀具进行合理的讨论与管控。要想增加刀具研磨次数，有四看，下面简要进行分析说明。 3.1 首先要看“刀刃面够不够光” 要想增加刀具研磨次数，首先...
