化工企业实时生产管理讨论 摘要：从化工企业的生产现状出发，分析企业在生产管理过程中存在的主要问题和需求，对实时生产管理系统进行设计，确定了一般化工企业实时生产管理系统方案。通过应用该系统，可以实时掌握企业的生产工艺，对设备进行实时综合管理，合理安排生产计划，有效进行生产调度，帮助企业实现生产管理高效率化，从而提高企业的经济效益。 关键词：生产管理;实时数据;规划设计 目前中国拥有化工企业四万多家，占工业企业总数的 69%，化工大致分为石油化工、煤化工、盐化工等几大类，其中特大型企业较少，中、小型占总数的 98%以上。这些企业对资源、行业技术依赖性较，多数企业属连续型大规模生产，生产流程特别、工艺复杂。企业的生产管理较困难，很难即时有效的掌握生产工艺、设备状况和科学合理的进行生产计划与调度。为帮助企业解决这些问题特进行讨论。 1 生产管理存在的问题 化工是一个高消耗、高能耗、高危险的行业，对于如何稳定生产、提高设备运行效率、合理安排生产计划、有效进行生产调度，需要建立一套科学、高效的生产管理体系。目前大多数化工企业或多或少的存在以下生产管理需求： 1.1 生产工艺监控 化工生产装置的数据仅能在现场和 DCS 查看，其它非操作人员要想查看生产工艺数据必须到 DCS 或现场看，假如查看历史数据则更难，超过一个月的数据就没有系统记录，只能查看纸质记录，且只有主要操作参数的记录。这对生产工艺异常分析、故障和原因查找不利，工作效率不高。所以需要建立生产工艺监控系统能一边处理日常事务一边监控生产系统，能浏览实时数据和历史数据，实现多数据和多曲线对比等功能。通过相关图表、数据，能够实时获得充分的生产信息，即时处理异常，为生产管理提供准确、快捷的依据。 1.2 生产计划和调度 很多化工企业生产计划也需要根据市场总的需求状况进行制定和调节。销售人员首先对产品市场进行分析，预测市场的需求计划，报企业审批，然后再流转给生产部门。生产部门根据现有库存情况、在途量、销售计划、设备状况、企业生产计划编制物料需求交采购部门，采购人员再根据物料需求进行招标采购，入库后生产部门再领料组织生产，产品入库后销售人员再进行销售签约、发货。这个过程较长，且信息在传递过程中有偏差，客户需求着急时难以及时发货，市场发生波动时生产调整缓慢。 2 生产管理系统解决方案 2.1 生产工艺监控 通过系统流程图和实时趋势图实时观测生产现场的各项...
