卡盖塑料模具设计----------------------- -----------------------日期：前 言本设计是为了指导实际生产过程出现的生产问题而设计的吸尘器卡盖塑料模具，本设计共分为九章，在文字表述上既注意各部分容的层次分明，又注意各部分容之间的融会贯穿。在语言表达上表达言简意赅，简单明了，深化浅出，详细的表述了设计者的设计意图。且本设计完全按生产过程从塑件的设计，注塑成型准备到冷却系统设计，使其在生产过程中具有很强的有用性。在这个设计中特别应用了斜顶机构，相对于斜导柱滑块机构其生产工艺简单，装配容易兼顶出机构，节约顶杆数目，使塑件外表更加美观，生产过程中结构稳定，准确性好，零件更换方便，节约成本，这是本设计的一大亮点。在这次设计中，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工工艺有了一个系统全面的了解，达到了学习目的。对于模具设计这个实战性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工人师傅的讲解下，同时在现场查阅了相关的资料并亲手拆装了一些典型模具实体，明确了模具工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，在设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，进最大努力做好这次毕业设计。在设计过程中将有许多困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，信任会圆满的完成这次毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，难免会出现错误和设计不妥之处，恳请各位老师指正。设计者：徐新义第 一 章 注 塑 件 的 设 计1.1结 构 的 设 计1.1.1 壁厚根据塑件的使用性能要求应有足够的壁厚，保证塑件的强度和刚度，但从塑件成型的角度来看，塑件过厚，使其收缩率加大，增加了尺寸的不稳定性，同时延长了塑件的冷却时间，是成型周期长而影响注塑效率，并造成材料的浪费，提高生产成本；而塑件过薄，则是塑件的强度和刚度下降，影响使用寿命，同时使塑件成型是物料的流动阻力增大，影响成型效果，而且过薄的塑件，也给塑件的脱模带来了困难。因此，对塑件的壁厚应有一定的限制。常用壁厚一般为2 ～3mm 。1.1.2 脱模斜度由于塑件在注塑成型后的固化冷却过程中会产生收缩，是塑件对型芯产生一个包紧力，是塑件脱模困难。为了便了...
