喷油QC工作程序与检验方法

一、喷油 QC 工作程序1. 0 目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2. 0 围本公司喷油车间3. 0 程序3.1 来料检验从经过评估或有明的油漆供应商处购买油漆与稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷 7PCS.喷油 QC 要将此 7PCS 喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油 QC 将测试结果记入《来料检验报告》。3.2 巡检3.2.1 喷油 QC 每 2 小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC 将根据生产签办抽取 20PCS 核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC 巡检记录》。3.2.2 喷油 QC 在巡检过程中每 2 小时随机抽取 3PCS 产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3 批量检验：3.3.1 喷油 QC 每 4 小时对完成之半成品严格根据 MIL-STD-105E 普通检验水平 II 进行抽样检验。AQL 值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特别检验水平 S-III 抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC 将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC 工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由 QC 重检合格后方可转入下一工序。3.3.2 QC 部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。4. 0 不合格处理QC 在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。5. 0 参考文件《监视和 测量控制程序》《AQL 抽样计划指引》《界油测试工作指引》一、喷油 QC 日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC 必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽 10 只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中 5 只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品与时出 “ITR”部通知知会生产部门立即改善，第一次 “部通知”给生产部主任签名，30 分钟后假如没改善或效果不理想，QC 会出第二次与第三次 “部通知” 给生产部主管，QC主管与第三次给...