1 课题背景与目的随着工业的不断进展，对机械零件加工质量的要求也是越来越高，在加工精度和表面粗糙度的这些主要的技术指标的要求更为严格
尤其是高档汽车进展的需要和芯片产业的不断膨胀和升级，对加工精度和质量不断提出新的要求，也不断促进了机械加工行业的进展
而磨学加工目前还是保证高精度主要方法，在磨床的需求量上也是不断增加，在机床中所在的比例也越来越大
据欧洲机床展览会（EMO）的调查表明：25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占 23%，转削占22%，其它的占 8%；而磨床在企业中占机床的比例高达 42%，车床占 23%，铣床占 22%，钻床占 14%[1]
而在这一大批的磨床中仍有不少是低端产品，很难适应机械行业快速进展的需求
尤其是在国，这种情况就是更我严重，并且大多数磨床并没有实现数控化
加上我国汽车行业不断升温，芯片行业也开始成长，此外，为了提高产品的性能，一些新材料也涌现出来，难加工的脆硬材料也开始增多，以与一些磨削讨论的需要
这一系列的情况都要求我国讨论适合国情的高精度磨床[1,2]
国外都采纳超精密磨削，精密修整，微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的讨论，以求得到亚微米级的尺寸精度
日本见面磨削时代使用的砂轮粒度为 4000＃－8000＃，其微粒的平均尺寸为 1
5－4，加工后工件表面粗糙度可达到 0
003，日本开发了电解在线修整（ELID）超精密境面磨削技术，使得用超细微超硬磨料制造砂轮成为可能，可实现硬脆材料的高精度，高效率超精密磨削
做平面研磨运动的双端面精密磨削技术，其加工精度，切除率都比研磨高得多，且可获得很高的平面度
电泳磨削技术也是一种新的超精密级纳米磨削技术
它是在机床无切深进给条件下，利用吸附在磨粒层本身厚度的增加来实现微量进给
在普通机床上应用该技术，不仅可以有效地降低工件表面粗糙度，同时还可以实现
