目录一编制说明 2二编制依据 2三工程概况 2四施工准备 4五焊接施工 7六焊接检验 13七质量保证体系 15八质量检验计划 16九工程检查及测试计划（ITP）17十 HSE 安全技术措施 18十一安全保证体系 21十二工作危险性分析（JHA）报告 22一编制说明依据安装工程施工相关技术文件，以及借鉴我公司建设同类工程的施工管理经验的基础上进行编制的。本方案不包括安装施工进度计划及资源需求计划，其内容在安装施工方案中阐述。为保证焊接质量，指导工艺管道的焊接和管理，特编制此方案。焊接工程的质量目标是：焊缝外观检查合格率 100%；焊缝检测一次合格率达到 95%以上。二、编制依据2.1HUALUI 艺管道施工图纸、相关管道施工技术文件2.2《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40BJ019-20072.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010：2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011：2.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102.7《石油化工銘钮耐热钢焊接规程》SH/T3520-20042.8《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000：2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、工程概况3.1 工程情况3.1.1 乙二醇装置工艺管线材质中，主要涉及管线材质：碳钢：20、20G、Q235B、L245N、Q245R 不锈钢：00Crl7Nil4Mo2>00Crl9Nil0>0Crl8Ni9合金钢：15CrMoG>15CrMo>A335GR.P913.1.2 各类管道焊缝的无损检测比例及合格要求符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 及相关的设计文件。3.1.3 加大预制力度，原则上与设备直接相连的 8〃以下管道全部预制，所有管托及小型支架均预制。一次点和支管等开孔处也应在预制阶段完成。管道的预制必须严格按照 SH/T3517-2001 的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图及管段图，以避免造成不必要的返工。3.2 工艺管线主要实物量序号部位材质焊接当量备注11680CR18NI9.202287.5290700CR19NI10.0CR18NI9.203741.753924A0CR18NI9、20、Q235B、15CRM0、15CRMOG.A335GR.P91、4166.7541910CR18NI9.2011476.755904A00CR17NI14MO2、00CR19NI10.0CR18NI9.20、Q235B、L245N、Q245R、15CR...
